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为满足客户用 玻璃喷砂加工、各种需求,表面喷砂处理(元开)机械设备有限公司常年备货了 玻璃喷砂加工、,还和多家省内外物流建立了长期的合作关系,发货快捷,方便省心。公司坚持“诚信经营、用户至上:满足顾客要求、不断持续改进”的企业宗旨和质量方针,达到客户安心的经营理念,为广大客户提供合格的 玻璃喷砂加工、产品和满意的服务。


道远喷砂机:喷砂的应用范围
喷砂应用范围
1.预处理:电镀、紫阳喷漆、紫阳喷涂等所有被覆盖加工前喷砂处理,表面 清洁,同时大大提高覆盖层附着力及防腐蚀能力。
2.清理:铸造件、紫阳冲压件、紫阳本地焊接件、紫阳本地热处理件等金属工件去氧化皮、紫阳本地残渣、紫阳本地污垢;非金属制品表面清理,陶瓷胚件表面黑斑清除及还原漆纹图案等。
3.旧件翻新:汽车、紫阳本地摩托车、紫阳本地机电设备等所有运动部件的翻新清洗。同时消除疲劳应力,延长使用寿命。
4.、紫阳本地光饰:所有金属制品及非金属制品(塑胶、紫阳本地水晶、紫阳本地玻璃等)表面痕迹消除,亚光雾面处理,使产品表面提升档次。
5.模具处理:模具表面氩光雾面处理,图文制作,以及模具清理,不伤及模具表面,保证模具精度。
6.毛刺处理:机加工零件微小毛刺去除,注塑零件溢胶毛边消除。
7.不良品返工:产品不良覆盖层去除,表面不良着色及印字的去除。
8.强化:增加金属件表面硬度,消除应力,如飞机叶片、紫阳本地弹簧、紫阳本地机加工刀具及武器等表面处理。
9.刻蚀防滑加工:金属制品、紫阳本地非金属制品表面刻蚀图案、紫阳本地文字及防滑处理,如:大理石、紫阳本地手柄防滑、紫阳本地印章、紫阳本地石碑刻字等。
10.牛仔服处理:牛仔服磨砂、紫阳本地发白及猫须效果达成。



不锈钢表面处理的重要性
表面处理是不锈钢制件表面在进入表面处理(包括化学抛光与电化学抛光、紫阳电镀、紫阳钝化、紫阳着黑色、紫阳着彩色、紫阳化学加工等)前的重要处理步骤.在不锈钢制件在成型过程中,表面都有可能粘上抽污、紫阳存在毛刺、紫阳形成粗糙表面和氧化物,因而在表面处理前,首先必须把油污、紫阳毛刺、紫阳不平表面和氧化物除去,才能使后续加工获得满意效果.
处理去除的污物
不锈钢表面在预处理中要去除的污物;可分为有机物和无机物性两大类.
有机污物.包括矿物油(诸如柴油、紫阳机油、紫阳凡士林、紫阳石蜡乍)以及动物和植物油(如豆油、紫阳茶油、紫阳菜籽油、紫阳猪油、紫阳牛油等),三这些油污主要来自不锈钢零件加工过程中使用的润滑油、紫阳切削油、紫阳睡火抽、紫阳磨光膏和抛光膏以及手指印.
无机污物.包括泥土、紫阳尘埃颗粒、紫阳热处理时生成的氧化物
不锈钢制件预处理的步骤
表面机械整平.消除不锈钢表面的粗糙状态,经过机械磨抢光达到一定的表面光洁度.
除油.除净表面的油污.
酸洗.除去表面的氧化物.
弱腐蚀.活化待处理表面,除去表面钝化膜,露出金属结晶组织



箱式喷砂机适用于清理锻铸件、紫阳焊接件、紫阳热处理件、紫阳冲压件及机械加工件的粗糙表面、紫阳去氧化皮、紫阳残盐和毛刺,用于喷涂、紫阳电镀前的预处理工序、紫阳强化光饰零件表面特别适合于中、紫阳小零件单件小批量生产.
机器设有进气压力、紫阳喷砂压力显示,并装有减压阀,可以根据需要调节喷砂压力.在压缩空气进口装有过滤器,以滤去压缩空气中的水分.
机器配备自动分离和自动除尘系统,使用过的砂料被负压从机器的底部输送到旋风分离器中进行分离,将喷砂过程中产生的粉尘、紫阳锈质、紫阳氧化皮等杂质从好的砂料中分离出来.能继续使用的砂料储存在分离器下部的料斗中并被循环使用,大的氧化皮等杂质被分离器下部的隔网拦住,灰尘部分被输送到除尘箱中进行处理,灰尘被收集而干净的空气被排放到大气中.
注:由于各厂家生产喷砂设备所用材料不同,敬请您在选购时,
问清该设备材料规格参数(如钢板的厚度,耐磨护板的厚度、紫阳风机、紫阳压力表、紫阳调压阀、紫阳喷砂管、紫阳喷枪、紫阳喷嘴等材质与产地)



液体喷砂加工工艺原理及应用范围
液体喷砂一改传统的干喷方法,它是将砂(磨料)置于水中,用磨液泵和压缩空气,通过喷枪将磨液高速喷射到被加工的工件上,达到对零件表面清理和光饰的目的。液体喷砂工效高,磨料消耗少,能提高工件表面的光洁度,提高表面的强度,并从根本上改变了对环境的污染。设备的安装方便不需单独的工作间,可以直接安装在生产线上。因此,液体喷砂优于干喷砂。
DY型系列液体喷砂机是国内首创的新型喷砂设备,是喷砂加工方法的重大变革。它一问世就受到使用部门的肯定与欢迎。目前使用我公司液体喷砂机的用户已遍布全国20几个省市自治区。从使用的行业看有航空、紫阳附近航天、紫阳附近电子工业、紫阳附近兵器工业、紫阳附近自动化和光学等仪器仪表行业,机床工具,模具、紫阳附近液压件,五金工具,汽车、紫阳附近拖拉机、紫阳附近摩托车,动力机械及火车机车等工厂,还有纺织机械、紫阳附近食品机械、紫阳附近医疗器械、紫阳附近化工机械,金属材料,人工晶体,弹簧,金属工艺等行业。