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西双版纳汽车大梁板制造车桥（又称车轴）通过悬架与车架（或承载式车身）相连接，其两端安装车轮。车桥的作用是承受汽车的载荷，维持汽车在道路上的正常行驶。车桥通常与非独立悬架配合；车桥也可以是断开式的，像两把雨伞插在车身两侧，西双版纳汽车大梁板再各自通过悬架系统支撑车身，所以断开式车桥与独立悬架配用。根据驱动方式的不同，车桥也分成转向桥、西双版纳同城驱动桥、西双版纳同城转向驱动桥和支持桥四种。其中转向桥和支持桥都属于从动桥。大多数汽车采用前置后驱动(FR)，因此前桥作为转向桥，后桥作为驱动桥；而前置前驱动(FF)西双版纳汽车大梁板汽车则前桥成为转向驱动桥，后桥充当支持桥。
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西双版纳汽车大梁板随着我国环境法规逐步向发达水平看齐，西双版纳汽车大梁板轻量化的发展趋势趋于常态化，实践表明实现汽车轻量化有效、西双版纳同城可靠性高、西双版纳同城性价比高的方法之一是提高汽车先进高强钢和超高强钢的应用比例，通过结构薄壁化、西双版纳同城优化零件结构等方法实现车身轻量化。然而，随着汽车先进高强钢强度的增加，材料延展性降低、西双版纳同城回弹增加，对材料的成形性和焊接性造成不利影响，提高了汽车制造企业的加工难度和制造成本。围绕着西双版纳汽车大梁板汽车大梁钢强度高、西双版纳同城易成形的发展趋势，目前的西双版纳汽车大梁板汽车高强度钢板可分为代、西双版纳同城第二代、西双版纳同城第三代三大类，其中第三代高强钢引起汽车及冶金企业的广泛关注，它弥补了代汽车钢强塑积较小和第二代汽车钢工艺复杂、西双版纳同城生产成本高的不足，以强度高、西双版纳同城吸能性强、西双版纳同城塑性适中、西双版纳同城冶金性能稳定、西双版纳同城成本适中为主要特点。高强钢吸能性评价是以它的强塑积（抗拉强度×伸长率）作为评价指标，目前代高强钢的强塑积≤15GPa％，第二代高强钢为50～70GPa％，第三代高强钢介于代与第三代之间，为20～40GPa％。第三代汽车高强度钢板的轻量化和安全性指标高于代汽车钢，而生产成本又显著低于第二代西双版纳汽车大梁板汽车钢。
西双版纳汽车大梁板激光拼焊板与连续变截面板技术激光拼焊板(Tailor Welded Blanks, TWB)是采用激光作为焊接热源, 将若干不同材质、西双版纳同城不同厚度、西双版纳同城不同涂层的钢材、西双版纳同城不锈钢材、西双版纳同城铝合金材等进行拼合、西双版纳同城焊接成一块整体板材。采用激光拼焊技术, 可以根据结构零件的受力情况, 把不同厚度尺寸和强度级别的材料进行合理组合, 提高结构刚度的同时减轻了零件重量, 而且还提高了材料的利用率, 减少了部件中的零件量,简化了工序。西双版纳汽车大梁板激光拼焊技术成为汽车轻量化主要技术手段, 在多个厂商的车型上得到应用。主要应用在前后车门内板、西双版纳同城前后纵梁、西双版纳同城侧围、西双版纳同城底板、西双版纳同城车门内侧的A、西双版纳同城B、西双版纳同城C 立柱、西双版纳同城轮罩及行李箱内板等。连续变截面板(Tailor Rolling Blanks, TRB)也叫差厚板, 是指钢板在轧制过程中, 通过计算机实时改变辊缝尺寸, 从而使轧制出的薄板在沿着轧制方向上具有预先定制的变截面形状。连续变截面板技术已经广泛应用于制造车身结构零部件, 如引擎盖板、西双版纳同城B柱、西双版纳同城车身底盘、西双版纳同城马达间隔导轨、西双版纳同城中间立柱内板、西双版纳同城挡泥板和防撞箱等,已成功应用于奥迪、西双版纳同城宝马、西双版纳同城大众、西双版纳同城通用等车型。西双版纳汽车大梁板激光拼焊与连续变截面技术通过不同的工艺手段, 改变了冲压原料的厚度, 用来解决汽车零部件受载情况下, 不同部位承载能力要求不同的问题。两者相比, 激光拼焊技术的优点在于灵活性强,可以实现任意位置的拼接、西双版纳同城不同材料的拼接。西双版纳汽车大梁板连续变截面技术的优点在于没有焊缝, 沿长度方向上的硬度变化较平缓, 具有更好的成形性能, 而且表面质量好, 生产效率高, 成本低。
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