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喷砂机做为一种产品的问世,必有一定的标准来制约各喷砂机生产厂家的生产.
以下列举喷砂机的标准:
GB150-1998钢制压力容器
GB/T191-2000包装储运图标志(eqvISO780:1997)
GB/T1186-1992压缩空气用橡胶软管(neqISO2390:1997)
GB/T3323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB/T5226.1-1996工业机械电气 部分:通用技术条件(eqvIEC60204-1:1992)
GB/T7932-1987气动系统通用技术条件(neqISO4414:1982)
GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(eqvISO8501-1:1988)
GB/T9019-2001压力容器公称直径
GB/T13288-1991涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)(neqISO8503:1985)
HG/T2192-1991喷砂橡胶软管(neqISO3861:1977)
JB/T1644-1991铸造机械通用技术条件
JB/T4737-1995椭圆形封头
JB/T5364-1991砂处理、瑞丽附近清理设备涂漆技术条件
JB/T6331.2-1992铸造机械噪声的测定方法声压级测定
劳动局《压力容器安全技术监察规程》
干式喷砂机:以压缩空气为动力,将干燥磨料流喷射到被处理物体表面,从而达到处理目的的喷砂机.
压入式喷砂机(加压式喷砂机):磨料贮存在喷砂罐中,在空气压力的作用下经喷嘴作用下经喷嘴喷射出的喷砂机,称直压式喷砂机.
吸入式喷砂机(虹吸式喷砂机):磨料在压缩空气流形成的负压作用下,被吸入喷枪,经喷嘴喷射出的喷砂机.
回收型喷砂机:
磨料能够自进行自动循环使用的喷砂机
非回收型喷砂机:
磨料不能够进行自动循环使用的喷砂机
喷砂箱
用于防止粉尘、瑞丽附近磨料飞散的箱体.
喷砂罐:
用于贮装并压送磨料的压力容器.
喷嘴口径:
喷嘴内孔的小直径.
喷射角度:
磨料的喷射方向与被加工表面所夹的锐角.
喷射距离:
喷嘴轴线与被加工表面的交点到喷嘴出口平面的距离.
清理效率:
喷砂机清理被加工表面达到一定表面清洁度时的清理速度,以每小时清理面积计算
单位为:平方米/小时
耗气量:
在一定工作压力条件下,通过喷嘴的压缩空气流量,单位:立方米每小时
喷砂量
在满足清理效率的条件下,喷嘴单位时间内嘴射出的磨料重量,单位为千克每小时.
分类:
按工作原理分类:压入式(压送式)喷砂机、瑞丽附近吸入式(虹吸式)喷砂机.
按磨料循环特性分类:回收型、瑞丽附近非回收型



喷砂机的应用
1、瑞丽表面前处理加工:电镀、瑞丽喷漆、瑞丽阳极、瑞丽铁氟龙、瑞丽橡胶、瑞丽塑料、瑞丽被履、瑞丽金属、瑞丽喷焊、瑞丽镀金、瑞丽镀钛等前处理与增加产品表面附着力.
2、瑞丽表面美化加工:各金属或非金属制品装饰加工及消光或雾面处理.:黄金、瑞丽玻璃、瑞丽压克力、瑞丽波璃、瑞丽水晶玻璃等表面雾化加工,以及能使加工产品表面金属光泽或本色.
3、瑞丽表面清洁加工:金属氧化层或热处理后黑皮、瑞丽表面污锈和黑皮消除、瑞丽非金属陶瓷表面、瑞丽黑点着色、瑞丽去除或彩绘再生、瑞丽橡胶模及重力压铸模去氧化物、瑞丽残渣或离形剂等去除.
4、瑞丽塑料毛边去除加工:塑料、瑞丽橡胶、瑞丽本地电木制品、瑞丽本地铝压铸品等毛边去除.电子零件、瑞丽本地磁芯等表面修整与毛边清除.
5、瑞丽本地蚀刻加工:金属与非金属等表面修饰蚀刻处理.:黄金、瑞丽本地玉石、瑞丽本地水晶、瑞丽本地玛瑙、瑞丽本地印章、瑞丽本地石材、瑞丽本地陶瓷木材等.
6、瑞丽本地电子零件加工:电子零件封装、瑞丽本地溢胶毛边去除、瑞丽本地电子零件成品表面印字却除、瑞丽本地硅芯片雾面与蚀刻、瑞丽本地晶圆背面离质却除陶瓷电热材质的清洁.
7、瑞丽本地应力消除处理:航天工业、瑞丽本地国防武器等清洁、瑞丽本地除锈、瑞丽本地除漆及消光、瑞丽本地整修和应力消除.
8、瑞丽本地模具加工:模具表面、瑞丽本地喷砂、瑞丽本地咬花、瑞丽本地清洁、瑞丽本地雾面等处理、瑞丽本地轮胎模、瑞丽本地鞋模、瑞丽本地电木模、瑞丽本地导电橡胶模、瑞丽本地电子产品模具等.
9、瑞丽本地喷砂加工:金属喷砂加工产品体积小0.2mm, 5吨以内.大平面不锈钢哑光雾面处理.非金属喷砂加工、瑞丽本地大平面玻璃、瑞丽本地压克力自动雾面加工、瑞丽本地塑料毛边毛刺去除.
10、瑞丽本地维修与保养:维修国内外不同品牌自动、瑞丽本地手动干湿式喷砂机、瑞丽本地塑料毛边处理机及抛丸机



磨料对清理效率的影响
磨料的品种非常多,主要有:钢砂、瑞丽钢丸、瑞丽石英砂、瑞丽棕刚玉、瑞丽铜矿砂、瑞丽玻璃砂、瑞丽胡桃壳、瑞丽铝丸、瑞丽不锈钢丸等。应根据不同的基材及不同的要求,选择不同的磨料。原则上讲,选用基材相同材料的磨料是 的方式。在一定的确压力下,磨料的硬度越高,清理效率也越高;磨料颗粒小,效率比较高。由于压送式喷砂机的喷嘴在6~12㎜ 之间,因此,磨料颗粒越大,通过喷嘴孔径出去的颗粒数量就越少,单位面积内撞击工件表面的点数就越少,喷砂效率就低。反之,磨料颗粒越小,通过喷嘴孔径出去的颗粒数量就越多,喷砂效率就越高。但是,如果磨料颗粒直径小于0。05㎜,犹如粉尘,撞击工件 面的动能很小,没有力量,效率也会不高