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轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管坯要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200℃。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、崇左同城连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、崇左同城规格、崇左生产批号等，并由吊车吊入仓库中。一般用无缝钢管：是用10、崇左附近20、崇左当地30、崇左35、崇左45等优质碳结钢16Mn、崇左5MnV等低合金结构钢或40Cr、崇左同城30CrMnSi、崇左附近45Mn2、崇左附近40MnB等合金钢热轧或冷轧制成的。10、崇左本地20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、崇左同城40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、崇左本地拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。
崇左高锌层镀锌管
无缝管的生产方法很多。根据交货要求，可用热轧(约占80～90％)或冷轧、崇左同城冷拔（约占10～20％）方法生产。热轧管用的坯料有圆形、崇左当地方形或多边形的锭、崇左本地轧坯或连铸管坯，管坯质量对管材质量有直接的影响。热轧管有三个基本工序：①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成品壁厚的荒管；③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产钢管的外径来表示（见轧机）。无缝钢管生产方法见表1，括号中数字为创制年代。无缝钢管生产有近100年的历史。德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机，1891年又发明周期轧管机,1903年瑞士人施蒂费尔（R.C.Stiefel）发明自动轧管机（也称顶头式轧管机），以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机，开始形成近代无缝钢管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、崇左当地挤压机、崇左同城周期式冷轧管机，改善了钢管的品种质量。60年代由于连轧管机的改进，三辊穿孔机的出现，特别是应用张力减径机和连铸坯的成功，提高了生产效率，增强了无缝管与焊管竞争的能力。70年代无缝管与焊管正并驾齐驱，世界钢管产量以每年 5％以上的速度递增。中国1953年后重视发展无缝钢管工业，已初步形成轧制各种大、崇左当地中、崇左小型管材的生产体系。铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、崇左附近轧管机轧制、崇左盘管拉伸工艺。
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